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广告雕刻机的日常维护

1）严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2）防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，自动排版雕刻机厂家***，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，将导致数控系统的加速损坏，应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。

（3）防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。机械部件的维护. a.滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，自动排版雕刻机厂家，以防灰尘或切屑进入。 b.主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，吉林自动排版雕刻机，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标***精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

石材雕刻机工作原理

石材雕刻机机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，自动排版雕刻机公司，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中，广泛采用机械手传送工件，实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。

雕刻机常见故障及解决方法

1、开机无任何反映

1）电源***管是否烧坏：更换***管。2）电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。3）总电源开关是否损坏：更换总电源开关。

2、无激光输出或激光很弱

1）光路是否偏移：仔细调整光路。2）反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。3）激光切割机聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。4）聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。5）冷却水质或水温是否是否正常：更换清洁冷却水使其温度至正常值。6）冷却水是否循环流通：疏通冷却水路。7）激光管是否损坏或老化：更换激光管。8）激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。9）整机温度是否太高：1.关机让温度降下来;2.通风加强机器散热;3.调整环境温度。10）激光电源是否损坏：更换激光电源。

3、切割/雕刻深度不理想

1）切割/雕刻加工参数是否正常：设置合适加工参数。2）激光功率设置是否正常：正确设置激光功率。3）激光输出变弱：参见第2点。

4、计算机与设备不联机

1）扫描开关是否打开：打开扫描开关。2）运动系统是否通电：检查运动系统供电并使其正常。3）DSP运动控制卡是否损坏：更换DSP运动控制卡。4）信号线是否松脱：重新插好信号线插头并固定。

5、加工尺寸有误差或动作错误

1）整机和计算机接地是否正常：将设备和计算机良好接地。2）信号线是否正常：更换信号线。3）计算机操作系统故障或被染病毒：重新安装操作系统或杀毒。4）计算机运行是否正常：更换或处理好计算机。5）供电电源不稳定或有干扰信号：加装稳压器或排除干扰信号。6）应用软件是否正常：重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。7）加工参数是否设置正确(比如布局等)：重新设置相应参数。8）加工程序编写是否正常：检查编写的加工程序，修改直至使其正常。

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