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通过噪音判断木工雕刻机故障

1.木工雕刻机轴向行走时发出异常噪音。尤其是X轴产生这种噪音的几率更大一些，此类噪音产生原因多因为轴向电机轴承有一定程度的损坏、导轨缺少润滑油、导轨上有***等。

解决方法：定时清理导轨和丝杠，当时的上润滑油。

2.木工雕刻机主轴电机在运行时发出异常的噪音，这类噪音多由于主轴的轴承质量不好、出现故障或者使用时间过长导致。

解决方法：及时检查主轴轴承、是否存在故障或者可以更换新的主轴轴承。

1.特备需要调整光强不要超过20MA，以防激光管迅速老化。

2.反射镜在机上小心清洁，否则须重调光路。

3.严禁使用劣质循环水。劣质循环水可严重影响激光功率并大大缩短激光管的使用寿命，因用户使用劣质水导致的激光管损坏不在保修范围。建议采用纯净水。

4.每次作业前，请注意聚焦，聚焦不准严重影响雕刻效果。

5.第三发射镜和聚焦镜须拆下清洁，清洁后镜片安装须牢靠，但不可过紧，以免镜片破碎。

6.每次作业结束后，应做好清洁工作。做清洁工作时，在断电的情况下可慢慢地轻推横梁和小车，但严禁猛力推拉。

7.每天上班开机前，须清洁镜片一次（注意：不是下半时）。

8.每隔一周，对机器外设（风机、气泵等）进行一次清理。

木工雕刻机软件兼容性及操作原理

矢量控制技术模仿直流电动机的控制，四轴木模雕刻机，以转子磁场定向，木工雕刻机用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，四轴木模雕刻机厂家***，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，四轴木模雕刻机报价，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。 　　

直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，木工雕刻机更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。

可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。木工雕刻机方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版或回到原点重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、精雕等排版软件，兼容type3/artcam/JDPaint/proe/UG等多种CAD/CAM软件。具有断电续雕与及时错误代码文件功能，原点自动纠错功能。 　　

机身承受力高、不变形，进口双螺母丝杆确保雕刻速度，用方形直线导轨，有效地提高雕刻精度。机体优化设计，采用直线导轨（圆柱形或方形），使用寿命长。木工雕刻机采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、高频率、长寿命，可长时间连续工作。

雕刻机断刀的原因分析

1、木工雕刻机的加工程序 加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加正确和工程序是否合理直接影响刀具是否会断刀。

2、机床本身 雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。

3、刀具 雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。

4、材料 雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

5、工件装夹 如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。

6、切削液 在加工硬金属时表现明显。

7、周边环境 比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或超出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。

木工雕刻机雕刻3D浮雕的方法进行清除铣底时，应定义其重叠百分率连续雕刻方式，指对上述铣为平面的区域当作初始平面，继续进行三维加工。这样实际雕刻出的深度有可能比所设计的深度要大，但是不能逾越大理石雕刻机刀刃加刀柄的高度。加工时可以适当的修改一下挑角距离，挑角距离，三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时，挑角距离可以相应增大。通常情况下，建议使用默认值0.1毫米。挑角距离太小，可能使挑角次数过多，影响木工雕刻机实际加工的效果。 自动生成深浅有变化的雕刻顺序。木工雕刻机做出来的这种效果给人一种很强的立体感觉。