北京铝板雕刻机-辉雕-铝板雕刻机报价

雕刻机日常维护方法有哪些

1、雕刻机定期(根据使用情况)清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。

2、雕刻机定期(根据使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动。

3、雕刻机每次机器使用完毕后，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X.Y.Z三轴)润滑加油。

4、雕刻机连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。

5、雕刻机机器若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。

与此同时，雕刻机在正常使用中应做到经常清理杂质，否则浮雕雕刻机在长期运行下丝杠、导轨、轴承内部会有相当多的灰尘杂质进入致使丝杠，轴承转动阻力大，铝板雕刻机哪家好，会出现雕刻速度稍快一些就会出现丢步错位的现象。

日常常见维护方法、选择润滑物：机油加黄油的混合体，不易过稠。

润滑部分：x.y.z三轴丝杠，光杠。

润滑步骤：润滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里面的杂质去除，如有去除不掉的，可用柴油清洗，北京铝板雕刻机，后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。

润滑周期：视工作环境和机器工作时间来定，一般为每天下班后将碎渣清理掉。每月进行各部位加油，高速空走润滑。

轴需前后卸掉螺丝，铝板雕刻机报价，抬起一头护罩（注意：侧板左侧的线要放松一些再提起）右侧完全提开将混合油注到导轨、丝杠、轴承处还有右侧丝杠头的推力轴承处。

轴处要打开护罩、丝杠、导轨、轴承底部的推力轴承便一目了然，此时做的工作为：上下运行中的注混合油润滑。

在三轴进行润滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固，以防三轴因机械部分松动而造成错位。

其它维护部分水泵，切削主轴，此两者是相互的，要经常给雕刻机更换循环水，保持水净和水温以防水泵出水口堵塞或水冷切削主轴在高温下运转造成部件损坏。

石材雕刻机变频器的选择方法

1。变频用途：恒压控制或恒流控制。　　

2。每个逆变器的负载类型，例如叶片泵或容积泵，都应特别注意负载的性能曲线。性能曲线决定了施用方法和时间。　　

3。变频器与雕刻机负载的匹配问题；　　

电压匹配； 雕刻机变频器的额定电压与负载的额定电压匹配。　　

当前匹配； 普通离心泵和雕刻机变频器的额定电流与电动机的额定电流相匹配。对于诸如浸入式泵的特殊负载，必须参考电动机性能参数来确定每一个具有较大电流的电流和过载能力。　　

扭矩匹配：在恒定扭矩负载或变速箱中可能会发生。　　

4。当使用雕刻机逆变器驱动高速电机时，高速电机的电抗小且谐波高，这会增加输出电流值。因此，高速电机雕刻机的变频器选择容量比普通电机稍大。　　

5，如果需要使用较长的电缆来操作雕刻机的驱动器，则必须扩大雕刻机的驱动能力，以使雕刻机的输出不足。因此，必须采取措施***长电缆对接地耦合电容器的影响。在雕刻机的变频器输出上安装输出电抗器。

石材雕刻机在使用过程中出现的故障和解决方法

一、雕刻机主轴电机自转或停不了

1、控制卡故障；2：变频器故障

二、打开控制软件时，铝板雕刻机厂家***，电脑显示“打开卡失败，请检查卡”的提示

1、检查维宏卡的驱动程是否装好，或换一个PCI插槽；2、把两根数据连接线重新检查安装，有没有断针的现象；3更换维宏卡

三、 打开雕刻机控制软件时提示：三轴报警，初始化错误***

1、检查电脑与机器的两根数据线是否连接完好；2、检查控制箱内的转接板的***丝是否烧掉，更换***丝；3、检查控制机箱85V电源变压器是否供电

四、雕刻机工作时出现错位或尺寸不对

1、检查雕刻路径是否正确；2、检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；3、检查雕刻机参数的是否正确

五、X轴行走某段时Z轴不抬刀，行走方向相反！

1、检查Z轴驱动电机是否运行正常；2、检查Z轴驱动电机数据线是接触良好！3、驱动器故障更换驱动器！

六、雕刻机主轴电机不转或反转

1、检查变频器的参数的设置；2、变频器的信号线是否接反.

七、打开软件开机时，出现轴关闭

1、驱动器故障或电脑输出信号线接触不良；2、驱动电机信号线接触不良.

八、雕刻过程中出现限位现象

1、检查雕刻路径是否超过雕刻范围；2、检查控制软件中参数设置的软限位.

九、开机时机器不通电.

1、检查启动按钮是否损坏；2、检查电源漏电保护器是否短路或烧坏.

十、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢

1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；

十一、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定

1、 限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；2、 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；3、 驱动器损坏坏，换驱动器。