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木工雕刻机雕刻效率如何有效提高？

1、根据不同的材料确定不同的吃刀量。

由于不同材料的刀具都会有一个大吃刀量，我们用木工雕刻机进行加工的时候，尽量不要用刀具的大吃刀量进行加工，长时间加工的话，刀具损坏的比较快。而且在大吃刀量下进行加工时速度还提不上来，速度一快就很可能造成断刀。所以我们就不如把下刀量设置成大量的2/3，这样刀具寿命也会大大增长，加工速度还可以提高很多；如此一来既可以节省刀具成本，也可以提高加工效率。正式对木工雕刻机进行***的时候,一个步骤应该就是拔掉机器的连接电源线,确保***中的安全。

2、根据雕刻材料的粗细确定下刀深浅。

我们要根据实际情况***行粗加工，然后进行精加工。当在粗加工时，尽可能切除全部余量，节省精加工时间；还可以采用加工性能更好的刀具材料。木工雕刻机的性能不仅体现在机器的硬件配置，还需要我们长期的积累加工经验，来提高雕刻机的加工效率。

木工雕刻机怎样进行刀具切换

1.熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

2.面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。冷却水为主轴电机正常工作的必要条件，若冷却水过脏会对电机造成严重的伤害，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作。

3.木工雕刻机雕刻刀频繁出现断刀情况，这种事情的出现除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。

4.对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快，在高速铣削中保持小的阻力，获得切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

木工雕刻机的断刀原因解析

木工雕刻机断刀分为两种：

一种：长时间雕刻高硬度的材料，刀具的磨损和断刃是不可避免的，刀具磨损了，雕刻的深度肯定达不到设定的要求；

二种：刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻，这些都是非常现实的问题。

这两种常见的现象可以归为一个问题，可以这样理解，刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现木工雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。挑角距离太小，可能使挑角次数过多，影响木工雕刻机实际加工的效果。结束段号默认文件结束就可以。这样木工雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。

木工雕刻机操作补助

1、开机在开机的时候，我们首先要做刀的就是要确定雕刻机的机床是否已经与计算机正常的连接，然后打开计算机的电源和雕刻机的电源，系统正常启动之后，进入数控系统。

2、机械复位在正式进入工作状态之前，首先系统会判断机床没有回机械原点，所以启动之后我们会先看到一个提示对话框，点击所对应的按钮，雕刻机的机床就会自动的***刀原点的位置。

3、I/O状态要检查信号的输入以及输出的情况，看看有没有出现故障信号。如果没有，可以继续操作。

4、装载加工程序在雕刻机正式进入工作状态前，操作者要先载入加工程序，如果没有正确的载入加工程序，机器将无法行驶自动加工功能。点击“文件F”-“打开并装载O”然后就会弹出一个操作对话框，在对话框中我们选择需要加工的文件。或者可以在自动加工的窗口右击鼠标，会有一个快捷菜单弹出，选择“打开并装载”在对话框中我们选择需要加工的文件。三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。选择好之后点击打开的按钮，加工的程序就可以正常的载入系统中，这个时候，点击“自动”可以查看到当前你所选择的加工程序。