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通过噪音判断木工雕刻机故障

1.木工雕刻机轴向行走时发出异常噪音。尤其是X轴产生这种噪音的几率更大一些，此类噪音产生原因多因为轴向电机轴承有一定程度的损坏、导轨缺少润滑油、导轨上有***等。

解决方法：定时清理导轨和丝杠，当时的上润滑油。

2.木工雕刻机主轴电机在运行时发出异常的噪音，这类噪音多由于主轴的轴承质量不好、出现故障或者使用时间过长导致。

解决方法：及时检查主轴轴承、是否存在故障或者可以更换新的主轴轴承。

1.特备需要调整光强不要超过20MA，以防激光管迅速老化。

2.反射镜在机上小心清洁，否则须重调光路。

3.严禁使用劣质循环水。劣质循环水可严重影响激光功率并大大缩短激光管的使用寿命，因用户使用劣质水导致的激光管损坏不在保修范围。建议采用纯净水。

4.每次作业前，请注意聚焦，聚焦不准严重影响雕刻效果。

5.第三发射镜和聚焦镜须拆下清洁，清洁后镜片安装须牢靠，但不可过紧，以免镜片破碎。

6.每次作业结束后，应做好清洁工作。做清洁工作时，在断电的情况下可慢慢地轻推横梁和小车，但严禁猛力推拉。

7.每天上班开机前，须清洁镜片一次（注意：不是下半时）。

8.每隔一周，对机器外设（风机、气泵等）进行一次清理。

木工雕刻机怎样进行刀具切换

1.熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

2.面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖大化以提高雕刻效率。应用领域1、木工行业：立体波浪板加工，橱柜门、实木门、工艺木门、免漆门，屏风、工艺扇窗加工，擦鞋机，游戏机机柜及面板，电脑桌及板式家俱产品的辅助加工。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。

3.木工雕刻机雕刻刀频繁出现断刀情况，这种事情的出现除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。

4.对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快，在高速铣削中保持小的阻力，获得切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

木工雕刻机软件兼容性及操作原理

矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，木工雕刻机用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。 　　

直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，木工雕刻机更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。夹套尺寸要合适，有断面，不够圆、有磨损、内孔有锥度的夹套一定不能选择，不然会导致刀柄震动，雕刻不出理想的效果。

可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。这样实际雕刻出的深度有可能比所设计的深度要大，但是不能逾越大理石雕刻机刀刃加刀柄的高度。木工雕刻机方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版或回到原点重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、精雕等排版软件，兼容type3/artcam/JDPaint/proe/UG等多种CAD/CAM软件。具有断电续雕与及时错误代码文件功能，原点自动纠错功能。 　　

机身承受力高、不变形，进口双螺母丝杆确保雕刻速度，用方形直线导轨，有效地提高雕刻精度。机体优化设计，采用直线导轨（圆柱形或方形），使用寿命长。木工雕刻机采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、高频率、长寿命，可长时间连续工作。